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设备管理模块用于维护评估所需的所有石化设备数据,提供数据维护、数据校验、数据输出、数据交换服务、备份与恢复等功能。

1.设备管理的对象主要是工厂中的静设备和部分承压的动设备,具体包括管道、塔、罐、存储罐、分离罐、换热器、空冷器、反应器、过滤器、夹套容器和安全阀等。
2.设备管理的内容包括石化设备设计、制造、安装、使用、检验、维修、故障、更新改造和报废全生命周期的数据。

实现28种损伤模式自动判别,涉及减薄、应力、高温氢侵蚀、机械疲劳、脆断、衬里、外部破坏7大技术因子。

具体包括:胺腐蚀、盐酸腐蚀、氢氟酸腐蚀、高温硫化氢/氢腐蚀、高温氧化、高温硫化物/环烷酸腐蚀、酸水腐蚀、硫酸腐蚀、胺应力腐蚀开裂、碳酸盐应力腐蚀开裂、碱应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂(CISCC)、HIC/SOHIC、HIC/SOHIC-HF、HSC-HF、连多硫酸应力腐蚀开裂(PASCC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、低温脆断、回火脆化、475度脆化、碳钢和低合金钢CUI、碳钢和低合金钢外部腐蚀、奥氏体不锈钢保温层下应力腐蚀、奥氏体不锈钢外部应力腐蚀、HTHA、内部衬里、炉管损伤和管道机械疲劳。

风险评估过程完全符合国标GB 26610,采用批量计算和向导式风险分析相结合的方法,提供定性与定量两种风险评估方式。

定性评估较简单,但主观意识和经验成分较多,并且不同评价对象之间无可比性;定量评估理论依据充足、结果准确可靠,但需要大量数据。
定量分析是实际工作过程中使用较多的分析方法,主要包括可能性计算和后果计算两部分。其中,可能性计算模块包括设备的33种失效机理识别,7大技术因子分析、管理修正系数计算和超标缺陷分析等内容;后果计算模块包括四种破裂孔径的燃烧和毒性后果分析。

提供风险排序、风险统计和风险预计等分析功能。

风险排序:用于对评价单元的风险状况进行排序,可按照技术因子值、可能性、后果以及风险等级等多维度进行排序。
风险统计:按照设备类型、风险可能性、风险后果、风险等级等多种维度对设备风险状况进行统计,最终以表格、图表或风险矩阵的形式展示给评估人员。
风险预计:用于预计评价单元未来10年内的风险变化趋势,并可将当前评价单元的风险状况与未来指定时间的风险情况进行对比分析,最终以表格、图表或风险矩阵的形式展示给评估人员。

提供检验策略分析规则定义、检验策略分析和检验策略管理等功能

检验策略分析规则定义:定义检验范围确定方法、风险可接受准则以及停机检测时间等规则信息。
检验策略分析:策略分析是一个计算机全自动化的分析过程。系统按照设备的风险状况和检验策略分析规则,自动分析并确定设备的检验范围和所需的检验方法、检验比例等内容。
检验策略管理:检验策略管理是在检验策略分析的结果基础上,提供检验策略的编辑功能,以便评估人员可对计算机自动分析的检验策略做适当的调整,同时还支持检验策略的Excel批量导出。

支持评估报告的批量生成与批量导出。

平台内置了多种评估报告模板,可按照预置的报告模板自动生成风险评估报告,同时可提供报告自定义服务,定制个性化的评估报告。

平台内置石化行业常用的材质、化学品等基础信息库供评估人员使用。

RBI案例

全功能的商业分析平台
TB级数据的秒级实时分析
支持移动端随时随地分析

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